1. Anti-statis

Pabrik perakitan display harus memiliki ukuran anti-statis yang baik.Tanah anti-statis khusus, lantai anti-statis, besi solder anti-statis, alas meja anti-statis, cincin anti-statis, pakaian anti-statis, kontrol kelembaban, pentanahan peralatan (terutama pemotong kaki), dll. Semuanya dasar persyaratan, dan harus diperiksa secara teratur dengan meteran statis.

2. Desain sirkuit penggerak

Susunan IC driver pada papan rangkaian driver pada modul display juga akan mempengaruhi kecerahan LED.Karena arus keluaran IC driver ditransmisikan dalam jarak jauh pada papan PCB, penurunan tegangan jalur transmisi akan terlalu besar, yang akan mempengaruhi tegangan operasi normal LED dan menyebabkan kecerahannya berkurang.Kami sering menemukan bahwa kecerahan LED di sekitar modul tampilan lebih rendah daripada di tengah, itulah alasannya.Oleh karena itu, untuk memastikan konsistensi kecerahan layar tampilan, perlu dirancang diagram distribusi rangkaian driver.

3. Rancang nilai saat ini

Arus nominal LED adalah 20mA.Umumnya, arus operasi maksimum yang direkomendasikan tidak lebih dari 80% dari nilai nominal.Khusus untuk tampilan dengan dot pitch kecil, nilai arus harus diturunkan karena kondisi pembuangan panas yang buruk.Menurut pengalaman, karena ketidakkonsistenan kecepatan atenuasi LED merah, hijau, dan biru, nilai LED biru dan hijau saat ini harus dikurangi dengan cara yang ditargetkan untuk menjaga konsistensi keseimbangan putih layar tampilan. setelah penggunaan jangka panjang.

4. Lampu campuran

LED dengan warna yang sama dan tingkat kecerahan yang berbeda perlu dicampur, atau disisipkan sesuai dengan diagram penyisipan cahaya yang dirancang sesuai dengan hukum diskrit untuk memastikan konsistensi kecerahan setiap warna di seluruh layar.Jika ada masalah dalam proses ini, kecerahan lokal tampilan tidak akan konsisten, yang secara langsung akan mempengaruhi efek tampilan tampilan LED.

5. Kontrol vertikalitas lampu

Untuk LED in-line, harus ada teknologi proses yang memadai untuk memastikan bahwa LED tegak lurus dengan papan PCB saat melewati tungku.Penyimpangan apa pun akan memengaruhi konsistensi kecerahan LED yang telah ditetapkan, dan blok warna dengan kecerahan yang tidak konsisten akan muncul.

6. Suhu dan waktu penyolderan gelombang

Suhu dan waktu pengelasan depan gelombang harus dikontrol dengan ketat.Disarankan agar suhu pemanasan awal adalah 100 ℃ ± 5 ℃, dan suhu tertinggi tidak boleh melebihi 120 ℃, dan suhu pemanasan awal harus naik dengan lancar.Suhu pengelasan adalah 245 ℃ ± 5 ℃.Disarankan agar waktunya tidak melebihi 3 detik, dan jangan menggetarkan atau menyetrum LED setelah tungku sampai kembali ke suhu normal.Parameter suhu mesin solder gelombang harus diperiksa secara teratur, yang ditentukan oleh karakteristik LED.Suhu yang terlalu panas atau fluktuasi akan langsung merusak LED atau menyebabkan masalah kualitas tersembunyi, terutama untuk LED bulat dan oval berukuran kecil seperti 3mm.

7. Kontrol pengelasan

Ketika tampilan LED tidak menyala, seringkali ada kemungkinan lebih dari 50% disebabkan oleh berbagai jenis penyolderan virtual, seperti penyolderan pin LED, penyolderan pin IC, penyolderan header pin, dll. peningkatan proses yang ketat dan pemeriksaan kualitas yang diperkuat untuk dipecahkan.Tes getaran sebelum meninggalkan pabrik juga merupakan metode pemeriksaan yang baik.

8. Desain pembuangan panas

LED akan menghasilkan panas saat bekerja, suhu yang terlalu tinggi akan mempengaruhi kecepatan redaman dan stabilitas LED, sehingga desain pembuangan panas papan PCB dan desain ventilasi dan pembuangan panas kabinet akan mempengaruhi kinerja LED.